- Машины для литья пластмасс в форму под давлением методом впрыска
- Стандартная машина для литья под давлением методом впрыска серии HXF
- Машина для литья под давлением методом впрыска с серводвигателем серии HXM
- Машина для литья под давлением методом впрыска с регулируемым насосом серии HXW
- Машина для литья под давлением методом впрыска серии PET
- Термопластавтомат для производства ПЭТ-преформ
- Термопластавтомат для производства ПЭТ-крышек
- Высокоскоростная машина для литья пластмассы в форму под давлением методом впрыска
- Литьевая машина для производства тонкостенной продукции
- Термопластавтомат для производства пластиковых одноразовых ложек и контейнеров
- Литьевая машина для пластмасс с двумя плитами серии HXZ
- Термопластавтомат для литья ПВХ-изделий
- Термопластавтоматы под заказ
- Термопластавтомат для двухцветного литья (модель HXS)
- Термопластавтомат для литья разноцветных изделий (модель HXS/h)
- Термопластавтомат для литья реактопластов
- Дополнительное оборудование
- Сушильный шкаф для пластмасс
- Автозагрузчик сырья
- Чиллер с водяным охлаждением
- Дробилка пластмасс
- Вертикальный миксер-смеситель красителя
- Осушитель пластмасс
- Контроллер температуры формы
- Ленточный конвейе
- Дозирующий миксер-смеситель для красителей
- Робот-манипулятор
- Пресс-формы для пластмассовых изделий
- Литьевая форма для ПЭТ-преформ
- Литьевая пресс-форма для изготовления товаров широкого потребления
- Пресс-формы для бытовых пластмассовых изделий
- Литейные формы для автомобильных деталей
Детали для автомобильной отделки салона
Детали для автомобильной отделки салона
1.форма для приборной панели
2.форма для системы кондиционирования
3.форма для системы управления
4.другие формы
Детали для внешней отделки автомобилей:
1.форма для бампера
2.форма для решетки радиатора
3.форма для амортизатора
Детали для автомобильных фар
1.формы для передних фар
2.форм для задних фар
Контроль HYSION
HYSION Mould имеет мощную систему контроля качества, в этом отдели занято более 40 рабочих. Наша компания четко контролирует весь процесс производства от разработки 3Д формы до момента выхода готовой детали с линии.
3D анализ дизайна
Когда мы получаем 3D пластиковую модель от нашего клиента, мы проводим собрание для обсуждения модели и процесса производства данной детали, в этом собрании принимают участие специалисты по трехмерному дизайну, которые обсуждают моменты обработки пластика, наличия сложных моментов и др. После этого собрания мы приступаем к анализу пластиковой формы, что обеспечивает эквивалентную деталь на выходе.
Техническое обслуждение по поводу производства новой детали
Все наши специалисты, отвечающие за разработку дизайна детали, обсуждают все технические детали: стальная форма, структура форма, пластиковый материал, требования клиента, параметры термопластавтомата, процесс производства компонентов и др.
Контроль качества
После разработки дизайна формы, наш отдел контроля качества проводит тщательную проверку готовой продукции и разработанной формы. Он проверяет структуру формы, систему движения формы, систему охлаждения формы, систему инжекции и др.
Вырезание стали и проверка
после подтверждения дизайна, мы приступаем к процессу нарезания стали. Для контроля качества стали мы имеем широкий выбор оборудования, который обеспечивает проверку материала на растрескивание, деформацию и др. Жесткая проверка обеспечивает высокое качество готовой продукции.
Соответствие размеров
Во время процесса сопоставления размеров, мы придерживаемся наших стандартов качества, для обеспечения качества стального материала. Наш процесс сопоставления включает 2-3 стадии: первая поверхностная проверка, высокоскоростная точная шлифовка и проверка размеров.
проверка размеров
мы имеет два блока для контроля размеров деталей и сопоставления оригинальных размеров детали с готовой продукцией. наша компьютерная технология обеспечивает высокоточную проверку размеров. при наличие минимальных расхождений, мы заново разрабатываем формы для производства.
Наша компания имеет укомплектованный отдел контроля качества, в котором заняты высокопрофессиональные кадры.
Для создания каждой формы компания HYSION имеет свои стандарты качества. Если формы не отвечают этим стандартам, мы не можем проводить анализ формы и производство.
HYSION имеет более 15 комплектов оборудования для анализа дизайна и разработки формы, благодаря богатому опыту нашей компании, мы всегда производим все формы высокоточно с гарантированным качеством. Мы проводим нашу продукцию в соответствии со стандартами.
все данные, полученные в процессе разрабтки, будут отосланы к клиенту для ознакомления. Эти данные включают в себя дизайн формы, схемы деталей, результаты проверок, доклад о результатах тестирования, видео с рабочим процессом и инструкции по применению.
HYSION являетя одним из самых известных производитлеей автомобильных деталей в мире. Для получения более подробной информации, свяжитесь с нами.