- Машины для литья пластмасс в форму под давлением методом впрыска
- Стандартная машина для литья под давлением методом впрыска серии HXF
- Машина для литья под давлением методом впрыска с серводвигателем серии HXM
- Машина для литья под давлением методом впрыска с регулируемым насосом серии HXW
- Машина для литья под давлением методом впрыска серии PET
- Термопластавтомат для производства ПЭТ-преформ
- Термопластавтомат для производства ПЭТ-крышек
- Высокоскоростная машина для литья пластмассы в форму под давлением методом впрыска
- Литьевая машина для производства тонкостенной продукции
- Термопластавтомат для производства пластиковых одноразовых ложек и контейнеров
- Литьевая машина для пластмасс с двумя плитами серии HXZ
- Термопластавтомат для литья ПВХ-изделий
- Термопластавтоматы под заказ
- Термопластавтомат для двухцветного литья (модель HXS)
- Термопластавтомат для литья разноцветных изделий (модель HXS/h)
- Термопластавтомат для литья реактопластов
- Дополнительное оборудование
- Сушильный шкаф для пластмасс
- Автозагрузчик сырья
- Чиллер с водяным охлаждением
- Дробилка пластмасс
- Вертикальный миксер-смеситель красителя
- Осушитель пластмасс
- Контроллер температуры формы
- Ленточный конвейе
- Дозирующий миксер-смеситель для красителей
- Робот-манипулятор
- Пресс-формы для пластмассовых изделий
- Литьевая форма для ПЭТ-преформ
- Литьевая пресс-форма для изготовления товаров широкого потребления
- Пресс-формы для бытовых пластмассовых изделий
- Литейные формы для автомобильных деталей
Термопластавтомат для производства ПЭТ-крышек
Описание
Термопластавтомат для производства ПЭТ-крышек специально спроектирован для литья упаковочных материалов, таких как крышки, контейнеры для фаст-фуда и другой продукции. Он отличается надежностью конструкции, отличной производительностью и коротким временем цикла (менее 5 секунд).
Характеристики термопластавтомата для производства ПЭТ-крышек
1. Оснащен увеличенной системой впрыска для быстрого впрыскивания многополостной продукции.
2. Отличается небольшим трением между сальниками, что увеличивает быстродействие.
3. Высокоточный датчик может управлять силой смыкания в интерактивном режиме.
4. Время охлаждения может быть укорочено, благодаря применению улучшенной системы водяного охлаждения
5. Подвижные плиты и стяжная тяга оснащены самосмазывающимися подшипниками, что минимизирует загрязнение.
6. Пластикация и впрыск в процессе открытия форм
7. Устройство защиты от низкого давления с дифференциальным контролем давления
8. Мониторинг температуры масла с устройством оповещения
9. Упрочненная механическая конструкция, обеспечивающая стабильность и быстродействие
10. Встроенная инжекционная база с линейными направляющими рельсами
11. Специально спроектированный шнек с соотношением длины к диаметру 21:1 (для отличной пластикации)